1、裝料量過多
    由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運轉(zhuǎn)，會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。

    2、“放空”時空氣氣流過大

    在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因為在干燥過程中放

入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。

    3、真空度過低或過高
    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：
  （1）真空端的機械密封泄露；
  （2）真空管道的泄露或堵塞；
  （3）過濾器堵塞；
  （4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。

    4、筒體內(nèi)膽的外層脫落
    在實際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護(hù)不正確，極容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機，在使用過程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。

    5、噪聲過大
    在干燥機使用過程中，由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預(yù)防性維護(hù)。

    6、進(jìn)出料口泄漏
    進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作，提前更換易損件。

    7、物料結(jié)壁
    在實際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
    內(nèi)腔壁涂層
    根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層，以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。
    烘料中添加介質(zhì)球
    在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
    提高腔壁的光潔度
    在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。

    加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化
   根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，得出^優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
   提高物料前工序的結(jié)晶效果
   此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu)，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結(jié)壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
   干品回?fù)?br />    在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結(jié)壁，還可能提高物料的烘干效率。
   設(shè)備選型
   根據(jù)物料的性質(zhì)選擇不同的干燥機設(shè)備型號 目前，除雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，應(yīng)用比較廣泛的干燥設(shè)備主要還有：托盤式烘箱、滾筒式真空烘干機、V形混合干燥機和三合一過濾干燥機、氣流烘干機等。在選用其他干燥設(shè)備的同時，也必須要考慮物料的性質(zhì)（包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角）、干燥溫度、工作真空度和填充率。